多功能高效绳状水洗设备

TruWash™设备区别于市场上机型的优势

1、模块化、连续化、定制化、高度集成化，如过酸中和、加柔、制软一体机。

2、特制工艺实现超高水洗效率，水洗频率为传统工艺8-10倍

3、整机占地面积小，较同类传统长车工艺节约67%

4、水、电、汽的耗能低，以水为例同比减少约85%

5、适用性广，各种面料的多种工艺；水洗手感优于平幅水洗、染缸

6、自动化程度高，用工少；同比减少约50%

7、动态过滤，集成洗毛工艺，大大提升布面光洁度。

8、诚心诚信，品质优先，核心电器以欧洲进口件为主，对比同类板材加厚60%

TruWash™依靠独特的机械构造实现真正往返水洗、洗透力强；并确保面料运行过程中不堵布、不拉空，保证24小时流畅运行。本着诚心诚信的原则，设备配置多为德国，意大利，合资为主的中高端配件。

传统绳状

以国内棉针织品种的水洗为例，其加工主要以绳状、溢流机为主。

紧式绳洗：张力大导致面料的局限性很强，并且轧液辊轧液压力较大，织物容易产生破洞和折痕，织物还易产生纬弯纬斜。单面及氨编织物易起皱，有些品种的布面会出现拉毛损伤现象，由于多缸水洗还造成布面表里色泽不一致，严重影响了产品的质量。

关键是每道工序都需要重复注水、排水，并多次停机，耗水、耗汽量大，时间长，效率低，不仅避免了传统针织物水洗加工过程只能分批、分缸进行的缺陷，提高了生产效率及单位时间产量，同时大量减少了水电汽的消耗。

目前我司的设备是目前市面上******实现了高速长时间自动化生产不走布不拉空的成熟完整稳定工艺，往复冲洗的核心-提布轮速度可达160米/分钟。

传统染缸

一台染缸内设有一处喷嘴，每2-3分钟翻转冲洗一次，纯棉针织大黑4+色牢度的面料需要染缸7-8缸水来实现效果，更何况分开缸、降温、放水、加水、升温等一系列操作，费时费力费钱，大大拖延了染缸的染色产能。

节约水汽电排放成本

现在政府对印染行业的管控之严，有目共睹，排放指标都卡的死死的，所以企业如今都把发展节能增效降本升值是******大要务。

水洗作为印染中水排放最厉害的环节，如何不影响产品质量的情况下也一直是客户最关注的地方。

江阴月发的TruWash 多功能高效智能型往返式绳状水洗机，起源于染缸，发展成为模块化、连续化、稳定化生产，缩短重复注水、排水，多次停开机和高人工消耗的工艺步骤，并保证了工艺的重现性，是目前******的解决方案。

以纯棉针织大黑4级色牢度为例

在染缸中至少需要7-8缸水来完成，以1:5的浴比来计算也需要40吨的水，按照绍兴地区17块/吨水处理费计算，水成本在680元/吨布。

江阴月发的TruWash根据实际客户生产耗水数据为5吨/吨布，水成本在85元/吨布。

整整差了595元/吨布！按500吨/月，全年6000吨的产量，一台江阴月发的TruWash可以帮助客户节约357,0000元合计357万人民币，这还仅仅是耗水成本这一块。所以有些客户问我们这个设备购买之后多久可以回本，其实可以很负责的告诉您，只要订单充足几个月就可以收回成本。

节约人工成本，简化工艺流程，解放染缸产能

不管是染缸还是老式绳状都需要3-4个工，而且劳动力强，需要重复注水、排水，并多次停机，耗水、耗汽量大，生产时间长，导致家中明明有40台缸，真正在染色可能只有20台，染缸的生产效率低，配置江阴月发的TruWash多功能高效智能型往返绳状水洗机之后，染缸只需做染色的活，其他的水洗由TruWash来完成，整机运行全部数字自动化，只需一个操作工进布缝头出布部车，节省两个人工，一年节约至少20万人民币。

占地面积小

老传统绳洗机平洗机的长度基本都在40米开外，江阴月发的TruWash由多个2.8米长的模块组成，常规尺寸从10米到16米不等，节约了2/3的场地面积，更小的占地面积，让更多的工艺组合成为可能，提高场地利用率以及工艺生产线的科学排产。