多功能高效绳状水洗设备

设备简介
该机为绳状连续式水洗机:
1、结构设计合理,自动化程度高,操作简单,用工少;
2、箱体排列紧凑,占地面积小;
3、每槽******容布量为100米,皂煮时间充分;
4、每个单元相邻两槽的布通过提布轮和喷嘴配合往返冲洗,洗透力强;
5、整体水为逐格倒流,水利用率高,耗水量小。工艺范围广,生产速度块,适用性强等特点。
工艺效果
● 连续煮炼漂白     ● 连续染色后水洗     ● 化纤及色织布退浆
● 连续酵洗蚀毛     ● 连续印花后水洗     ● 丝光后中和水洗
● 连续荧光增白     ● 连续碱减量水洗

产品描述

TruWash™设备区别于市场上机型的优势

1、模块化、连续化、定制化、高度集成化,如过酸中和、加柔、制软一体机。

2、特制工艺实现超高水洗效率,水洗频率为传统工艺8-10倍

3、整机占地面积小,较同类传统长车工艺节约67%

4、水、电、汽的耗能低,以水为例同比减少约85%

5、适用性广,各种面料的多种工艺;水洗手感优于平幅水洗、染缸

6、自动化程度高,用工少;同比减少约50%

7、动态过滤,集成洗毛工艺,大大提升布面光洁度。

8、诚心诚信,品质优先,核心电器以欧洲进口件为主,对比同类板材加厚60%


TruWash™依靠独特的机械构造实现真正往返水洗、洗透力强;并确保面料运行过程中不堵布、不拉空,保证24小时流畅运行。本着诚心诚信的原则,设备配置多为德国,意大利,合资为主的中高端配件。


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传统绳状

以国内棉针织品种的水洗为例,其加工主要以绳状、溢流机为主。

紧式绳洗:张力大导致面料的局限性很强,并且轧液辊轧液压力较大,织物容易产生破洞和折痕,织物还易产生纬弯纬斜。单面及氨编织物易起皱,有些品种的布面会出现拉毛损伤现象,由于多缸水洗还造成布面表里色泽不一致,严重影响了产品的质量。

关键是每道工序都需要重复注水、排水,并多次停机,耗水、耗汽量大,时间长,效率低,不仅避免了传统针织物水洗加工过程只能分批、分缸进行的缺陷,提高了生产效率及单位时间产量,同时大量减少了水电汽的消耗。

目前我司的设备是目前市面上******实现了高速长时间自动化生产不走布不拉空的成熟完整稳定工艺,往复冲洗的核心-提布轮速度可达160米/分钟。

传统染缸

一台染缸内设有一处喷嘴,每2-3分钟翻转冲洗一次,纯棉针织大黑4+色牢度的面料需要染缸7-8缸水来实现效果,更何况分开缸、降温、放水、加水、升温等一系列操作,费时费力费钱,大大拖延了染缸的染色产能。


节约水汽电排放成本

现在政府对印染行业的管控之严,有目共睹,排放指标都卡的死死的,所以企业如今都把发展节能增效降本升值是******大要务。

水洗作为印染中水排放最厉害的环节,如何不影响产品质量的情况下也一直是客户最关注的地方。

江阴月发的TruWash 多功能高效智能型往返式绳状水洗机,起源于染缸,发展成为模块化、连续化、稳定化生产,缩短重复注水、排水,多次停开机和高人工消耗的工艺步骤,并保证了工艺的重现性,是目前******的解决方案。


以纯棉针织大黑4级色牢度为例

在染缸中至少需要7-8缸水来完成,以1:5的浴比来计算也需要40吨的水,按照绍兴地区17块/吨水处理费计算,水成本在680元/吨布。

江阴月发的TruWash根据实际客户生产耗水数据为5吨/吨布,水成本在85元/吨布。

整整差了595元/吨布!按500吨/月,全年6000吨的产量,一台江阴月发的TruWash可以帮助客户节约357,0000元合计357万人民币,这还仅仅是耗水成本这一块。所以有些客户问我们这个设备购买之后多久可以回本,其实可以很负责的告诉您,只要订单充足几个月就可以收回成本。


节约人工成本,简化工艺流程,解放染缸产能

不管是染缸还是老式绳状都需要3-4个工,而且劳动力强,需要重复注水、排水,并多次停机,耗水、耗汽量大,生产时间长,导致家中明明有40台缸,真正在染色可能只有20台,染缸的生产效率低,配置江阴月发的TruWash多功能高效智能型往返绳状水洗机之后,染缸只需做染色的活,其他的水洗由TruWash来完成,整机运行全部数字自动化,只需一个操作工进布缝头出布部车,节省两个人工,一年节约至少20万人民币。


占地面积小

老传统绳洗机平洗机的长度基本都在40米开外,江阴月发的TruWash由多个2.8米长的模块组成,常规尺寸从10米到16米不等,节约了2/3的场地面积,更小的占地面积,让更多的工艺组合成为可能,提高场地利用率以及工艺生产线的科学排产。

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