一年节约300w!江阴月发智能水洗神器,排放指标再也不用头疼了

发表时间:2022-06-16   浏览次数:168

印染人】报道:前段时间,全国多地区都在推行限电限产和节能减排的举措印染企业想要效益能够持续增长,“提质增效”是必由之路,设备作为其中的关键一环也是企业考虑的重点。江阴月发印染机械有限公司(以下简称月发)看来,帮助客户省钱,帮助客户订单,帮助客户赚钱是公司一直以来希望带给客户的。



640.jpg



月发TruWash智能绳状水洗机则可以通过可以节约水汽电排放成本,减少人工开支,减少占地厂房成本,帮助印染厂进一步提高产品品质等方面实现这一追求。它是怎么做到的呢?来看下面报道!


640 (1).jpg



图片

印染现状分析





图片

传统染缸



拿目前国内印染企业内的染色机来说,其内部常设有一处喷嘴,每2-3分钟循环一圈冲洗一次,纯棉针织大黑4+色牢度的面料需要染缸7-8缸水甚至更多来实现效果,注水-加料-升温-水洗-停机-降温-排水等一系列操作,费时费力费钱,大大拖延了染缸的染色产能。



图片

传统绳状水洗



以国内棉针织品种的水洗为例,其加工主要以绳状、溢流机为主。


紧式绳洗:张力大导致面料的局限性很强,并且轧液辊轧液压力较大,织物容易产生破洞和折痕,织物还易产生纬弯纬斜。单面及氨编织物易起皱,有些品种的布面会出现拉毛损伤现象,由于多缸水洗还造成布面表里色泽不一致,严重影响了产品的质量。


关键是生产过程中需要重复进行注水-加料-升温-水洗-降温-排水的过程,还会经历多次停机,人工物料水电汽成本极高,作业时间长,效率低下。


而月发的TruWash智能绳状水洗机是目前市面上(唯一实现了高速长时间自动化生产面料不拉空)的成熟完整稳定工艺。可以避免传统针织物水洗加工过程只能分批、分缸进行的缺陷,提高生产效率及单位时间产量,同时大量减少了水电汽的消耗。


目前部分使用厂家有:山东鲁泰集团、杭州航民集团、绍兴中漂、华晨、兴明、怡创等多家客户



图片

月发 TruWash 机型优势

该机采用模块组合方式,每组模块由4个缸、8道喷嘴构成。


全封闭设计,大大节约蒸汽,占地面积小,水洗效率高。


面料每分钟来回通过4个喷嘴往复运行,并使面料不断的进行逆行冲洗和顺行冲洗。


布面通过水的不间断切换 ,从而达到高效、强烈、充分的洗涤效果。




图片

节约水汽电排放成本



现在政府对印染行业的管控之严,有目共睹,排放指标都卡的死死的,所以企业如今都把发展节能增效降本升值作为一大要务。而水洗作为印染中水排放最厉害的环节,如何在不影响产品质量的情况下尽可能的节约成本,也一直是印染企业最关注的地方之一。


江阴月发的TruWash 多功能高效智能型往返绳状水洗机,可以说是目前最佳的解决方案, 根据溢流机原理发展成为模块化连续化生产,大大缩短了重复繁杂的工艺步骤,保证了工艺的重现性


以纯棉针织大黑4+色牢度为例,在染缸中至少需要7-8缸水来完成,以1:5的浴比来计算也需要40吨的水,按照绍兴地区17块/吨水处理费计算,水成本在680元/吨布。月发的TruWash 根据实际客户生产耗水数据为5吨/吨布,水成本在85元/吨布,整整差了595元,按500吨/月,全年6000吨的产量,一台江阴月发的TruWash可以帮助客户节约357,0000元合计357万人民币,这还仅仅是耗水成本这一块。公司负责人坦言:“订购了这款设备,只要订单充足几个月就可以收回成本。”



640 (1).jpg




图片


黑水洗




图片

省人工,简化流程,解放染机产能


作为劳动密集型企业,印染厂的人力成本一直很难控制,不管是染缸还是老式绳状都需要3-4个工人,而且耗费的劳力大,需要重复注水、排水,并多次停机,耗水、耗汽量大,生产时间长,导致家中明明有40台缸,真正在染色可能只有20台,染缸的生产效率低。染缸生产效率的高低直接决定了一家染厂的产能与盈利!通过配置月发的TruWash多功能高效智能型往返绳状水洗机之后,染缸只需做染色的活,其他的水洗由TruWash来完成,整机运行全部数字自动化,只需一个操作工进布缝头出布部车,节省两个人工,一年节约至少20万人民币。

图片

占地面积小

老传统绳洗机平洗机的长度基本都在40米开外,江阴月发的TruWash由多个2.8米长的模块组成,常规尺寸从10米到16米不等,节约了2/3的场地面积,更小的占地面积,让更多的工艺组合成为可能,提高场地利用率以及工艺生产线的科学排产。



640 (2).jpg



图片